倉儲物流業務流程中，大家大部分是緊緊圍繞“取貨”、“送貨”、“庫存商品”這三個關鍵業務流程進行的，這三個業務流程內工作中的閉環控制，一同搭建了全部倉儲物流業務流程的閉環控制工作中；而這三個業務流程中間，假如在其中一個業務流程的閉環控制工作中沒有解決好，就會有很有可能給別的2個業務流程產生不便；大家印像中在庫房工作中的小伙伴們仿佛全是不光滑的男人，實際上，一個一切正常運行的倉儲物流，離不了這種“糙漢”們的精細化管理管理。
大家講了倉儲物流業務流程中有三大關鍵業務流程，那麼這三大關鍵業務流程都包括什么子業務流程？又實際要承擔什么工作中呢？大家來簡易看一下：
“取貨”，包括了購置交貨、調拔交貨、市場銷售退換貨等進庫工作業務流程，要對配送的規定、取貨履行合同的步驟這些開展標準及其實行；
“庫存商品”，許多業務流程相匹配“取貨”，對各種各樣收進來的貨開展不一樣計劃方案的存儲，在存儲的另外，還需要支撐點“送貨”的業務流程要求，必須對交貨的堆放及其存儲自然環境開展標準，并對庫存商品的安全性承擔；
“送貨”，就行了解了，大家平常電子商務買東西全過程中觸碰數最多的就是這個了，“送貨”是訂單信息履行合同階段中的一環，承擔將貨從庫房裝包好（含核查、載重等階段），交給托運企業；在訂單信息履行合同階段中，“送貨”是倉儲物流步驟工作上最終一環。
今日的序言寫的有點兒多，在每個人都是商品小區見到過2~3篇寫揀貨方法詳細介紹的文章內容了，都早已詳細介紹得很全方位了，今日就不給大伙兒再科譜揀貨方法了，大家聯系實際倉儲物流業務流程和WMS商品來聊一聊有關“揀貨對策”的事兒。
二、什么是“揀貨對策”
差別于“揀貨方法”是對揀貨業務流程中不僅有的操作步驟得出的規范名字，盡管名字不一樣，可是不一樣揀貨方法都是有一同的目地，那便是：提高工作高效率與品質；文中所說的“揀貨對策”大量的是與大伙兒共享在不一樣情景下是如何選擇不一樣的揀貨方法，進而可以讓工作高效率和品質可以達到最佳。
伴隨著電子商務的迅猛發展，各式各樣的商品都搬到互聯網銷售，相匹配的在如今的倉儲物流業務流程中，危害工作方法挑選的要素就許多了，例如商品規格、建包產品數量、訂單信息構造這些緣故，難以用一種方法就拿下所有業務流程了，一般 是依據具體業務流程狀況，制訂不一樣的揀貨對策來保證 總體訂單信息的送貨暢順。
下面，小編從各種各樣業務場景進入，共享一下小編累積的工作經驗，熱烈歡迎大伙兒糾正填補！
三、從訂單信息構造而言
1.業務推廣方案
在總數諸多的訂單信息中，大家把商品規格（同樣SKU）和總數（相匹配的SKU總數同樣）均一致的訂單信息稱之為同樣訂單信息構造的訂單信息。
時下直播電商的盛行，給電子商務商家產生了很多訂單信息的另外，也讓店家很多訂單信息中訂單信息構造同樣的訂單信息愈來愈多了，也是有許多緊緊圍繞主爆品做套餐內容方式出售的店面中，這類同樣訂單信息構造的訂單信息也是占非常大占比的。
那麼這類種類的訂單信息該怎樣送貨才可以讓高效率最大呢？
2.相匹配揀貨方法
這類種類的訂單信息，大家以相近“二次快遞分揀”的方法，先將訂單信息中必須的商品一次性取下，由于訂單信息構造同樣，每一個訂單信息中的產品和總數均一致，因此我們可以立即將貨放置至裝包臺，根據生產流水線的方式開展裝包包裝。
假如這一套餐內容是固定不動的，而且長時間具有，且訂單信息量較為大的狀況，我們可以考慮到設定固定不動的生產流水線，在生產流水線配備充足總數的商品用于對這一訂單信息構造的訂單信息開展集中化運輸。
而針對訂單信息構造同樣，可是總數較為少的訂單信息，則能夠 在預埋的閑置流水線生產區開展裝包，預埋的流水線生產區能夠 專業用于支撐點這類訂單信息構造同樣，而且有一定總數的訂單信息的揀貨裝包工作。
常見問題
1）這類訂單信息構造同樣的訂單信息的發生，一般是套餐內容占多數，也會存有由不一樣客戶從單獨或是好幾個連接中選購了好幾個同樣的商品進而湊出訂單信息構造同樣的訂單信息的狀況；而針對前面一種（套餐內容）而言，也是有企業根據把不同產品組成一個SKU，以豪禮的方式開展出售。
庫房根據提早的預裝包生產制造，將好幾個產品組合策略成這一個SKU（組成單一SKU的方式小編覺得是比較好的解決方法，別的計劃方案有從OMS端應用組合裝替代等，盡管放棄了調節套餐內容的協調能力，可是能夠 提高各個階段的高效率，大伙兒依據具體情況挑選就好了）。而后面一種由于存有一定的幾率性，則必須依據具體的訂單信息量開展生產制造了。
2）針對該類訂單信息，還需要考慮到同一訂單信息構造訂單信息的總數?？倲堤俚?，就算是固定不動套餐內容，也是能夠 根據基本的“邊揀邊分”或是“二次快遞分揀”的方法開展揀貨的。
3）必須考慮到訂單信息中產品的類型總數，即SKU的總數，SKU總數假如太多，根據生產流水線的方式很有可能會造成差錯率上升。
3.相匹配WMS作用
大家從前文的關鍵字中獲取一些所需作用。
1）同樣訂單信息構造
目前市面上普遍解決方法是系統軟件全自動剖析訂單信息構造，將同樣訂單信息構造的訂單信息打上同樣標識。這一邏輯性小編覺得是恰當的，由于在很多訂單信息中，大家假如沒去做有意剖析，是不容易獲知什么訂單信息構造同樣的訂單信息多的，可是相對應的也會喪失協調能力。
可細膩設計方案以下，由系統生成訂單信息構造的剖析結果（可配備在多久范疇內，總數超過是多少的才轉化成結果等），依據剖析結果人工選擇建立對策，系統軟件依據對策對符合條件的訂單信息打上特定標識。
2）將好幾個產品組合策略成這一個SKU
生產制造拼裝作用，當這一SKU并不是最少購置模塊的情況下，就必須在庫位拼裝了，生產制造拼裝步驟盡管是一個產品出入庫再進庫的步驟，可是依然必須生產制造拼裝的作用將進出庫的種類獨立標識出去，以便捷中后期查賬。
四、從建包產品數量而言
1.業務推廣方案
這兒講的“建包產品數量”就是指包囊內產品的總總數，也是有“客散件數”的稱呼，由于充分考慮合單和云承的狀況，大家下邊或是叫法“建包產品數量”比較精確。
在不一樣品類中，建包產品數量會存有非常大的區別，比如服裝行業目，盡管夏天和冬天會出現少量差別，但大部分是保持在2-5件上下的水準，而食品行業目尤其是休閑零食品類就大不一樣了，動則10件之上，20件之上的狀況很普遍。
那麼對于這類“建包產品數量”差別這般大的狀況，大家應當如何選擇揀貨方法呢？
2.相匹配揀貨方法
立即上結果吧。
建包產品數量——多：提議應用“邊揀邊分”的方式；
建包產品數量——少：提議應用“二次快遞分揀”的方式。
簡易剖析一下，建包產品數量多的波次，只不過是二種狀況，要不是由于SKU總數多，要不是SKU總數沒有那么多，可是總產品數量多。
SKU總數多，會讓揀貨的小伙伴們滯留的貨位多（默認設置一位一貨），走動的間距多，那麼這類狀況耗費在揀貨區的時間就早已夠長了，假如應用“二次快遞分揀”的方式還需要再回來快遞分揀一邊，那樣便會很無聊了；
SKU總數沒有那么多，可是數量多，便會讓揀貨的小伙伴們滯留在某一個貨位的時間長。在沒有導致擁擠的狀況下，大伙兒想一下，一個揀貨波次中許多訂單信息都必須這一SKU，那揀貨的小伙伴們在這個貨位揀貨的情況下有點像一個“二次快遞分揀”的姿勢？
建包產品數量少的波次，就較為非常容易了解了，揀貨速率是相對性比建包產品數量多的波主次快一些的，應用“二次快遞分揀”的揀貨方法能夠 讓揀這種波次的小伙伴們迅速出入揀貨區，而且揀貨和快遞分揀的職責分工，還可以讓揀貨區的應用高效率高些一些，讓大量的人資金投入到揀貨工作中。
常見問題
盡管這一節主要是講的建包產品數量，可是一樣要考慮到許多要素，比如商品容積了，庫房的總面積這些一些各種因素，在上面提到的結果中，碰到不一樣狀況也不一定可用。
大伙兒有可能會有疑問，波次中產品總總數多，可是SKU數小，我也可以先揀回家再快遞分揀呀，只必須手持終端機立即掃一件產品就展現這一產品在全部波次中的分配原則就可以了。
是的，那樣也是能夠 的，業務場景不一樣，各種各樣各種因素不一樣，完成方法就沒有肯定。
那何時不可以二次快遞分揀呢？假如這一波次中混和了很多的產品，且產品中間不容易區別的情況下，也不太適合做二次快遞分揀，像那樣的事例也有好多好多