當今，生產制造企業企業戰略轉型是發展趨勢的“基調”，從智能化自主創新和智能化系統經營2個層面促進著企業演變為聰慧企業，為破譯轉型發展全過程中的可變性提升等挑戰，企業通常必須ERP系統和WMS系統軟件及其TMS系統軟件的數據平臺。
作為倉儲物流管理工作人員，不僅要針對本身業務流程熟爛于胸，更要針對信息管理系統有一定的掌握，便于有更強的發展趨勢。
大家都了解：OMS=訂單信息管理系統軟件，WMS=庫房管理系統軟件，TMS=運輸管理系統軟件。ERP系統理論上是能夠 包含前三者的，很有可能因為題主企業對這三個系統要求高，必須精細化管理管理，因此單獨出去。
企業信息管理系統只不過管理三個因素：人、財、物。針對這三個系統軟件，只需把握住物這條主線任務就能理清晰。
猜想詳細步驟是：ERP進行創建產品的購置或客戶訂單，產品訂單信息至WMS作出庫進庫，產品信息至TMS做運輸管理。
正中間某一步驟和第三方有互動，依據題主信息內容（WMS，TMS中間有OMS做接轉），因此應該是購置客戶訂單的轉化成和運輸全過程，有第三方參加進去。
WMS解決企業內部的庫房管理，與第三方沒有太大的關系。第三方一般并不關注一個貨品是在這一倉儲貨架或是在那一個倉儲貨架，只關注貨品是不是傳出，運輸到哪了（TMS的功效）。
有關ERP系統：
在ERP系統中，會給庫房加了許多 的限定，以較大水平確保企業庫存量的精確性與安全系數。
原材料層面，原材料根據ERP的虛似倉開展設置。企業在生產制造管理中，有時必須受托生產加工，如有一個訂單，企業若自身生產制造得話，不能滿足顧客的交貨期。因此，就把這張訂單授權委托給外邊的加工商局開展生產制造。加工商局依據企業給的生產加工每日任務，到企業領到原料。
可是，由于這一加工商局在企業內部，那企業要怎樣管理這種因受托生產制造的原材料而傳出去的原材料呢?
假如根據ERP開設一個虛似倉，把制造廠作為是企業的一個庫房，發送給加工商局的原材料，都作為原材料的移庫，即把原料從企業的原料庫房挪到加工商局庫房，當制成品進庫時，再運用“全自動扣料”等作用，把原材料從加工商局庫房扣減。
這般，企業規定另一方生產制造是多少，另一方竣工是多少，就扣是多少的原材料。那么操縱后，即便 企業高發原材料給加工商局，也沒有關系。能夠 根據查看加工商局庫房，就可以了解加工商局那里也有是多少原材料，不論是情況下跟蹤，或是發料扣除，都十分的便捷。
此外，在庫存量監管層面，ERP系統也具有著一定的限制功效，最常見的便是不允許負值出入庫。
在具體管理中，很有可能會發生這一難題。如經銷商早上10點送過來原材料，在原材料還沒有進庫點收，生產制造工作人員為了更好地趕交貨期，就跟庫房工作人員在大門口“搶”原材料，立即把原料拉到生產車間生產流水線，開展生產制造。
而庫房工作人員會以原材料沒有進庫為托詞，不進出入庫單；而生產車間工作人員過后補入庫單領料單。進庫沒進，立即領料單，庫存量總數便會發生負值。擁有庫房不可以負值出入庫的限定，則在ERP系統賬上沒有原材料的總數時，入庫單沒法審批，領料單工作人員也就領出不來原材料了。
這一限定，就有益于客戶碰到一些特殊情況，如急單的狀況，發現問題就解決一個難題，而不容易互相的推諉，最終，造成難題一大堆。一般在ERP項目的中后期，ERP實施咨詢顧問都是會強烈推薦客戶設定負值出入庫的限定，尤其是生產制造企業，由于庫存量總數禁止，立即會危害到MRP等原材料要求的測算。因此，為了更好地確保企業賬實相符，咨詢顧問會提議，在ERP運作平穩后，開展一次規模性的倉庫盤點。庫存量總數精確后，隨后開展負值出入庫限定，這能夠 最大限度的確保MRP等要求方案的精確性，提升ERP的利用率。
有關WMS系統軟件：
WMS是庫房管理系統軟件，但許多ERP中也有庫房管理控制模塊，她們作用好像同樣，但也有許多不一樣的特性。
庫房管理系統軟件是根據進庫業務流程、出入庫業務流程、庫房調拔、庫存量調拔和虛倉管理等作用，綜合性批號管理、原材料相匹配、倉庫盤點、質量檢驗管理、虛倉管理和及時庫存量管理等作用綜合性應用的管理系統軟件，合理操縱并追蹤庫房業務流程的貨運物流和成本費管理整個過程，完成健全的企業倉儲物流信息內容管理。該系統軟件能夠 單獨實行庫存量實際操作，也可與別的系統軟件的票據和憑據等融合應用，可給予更加詳細全方位的企業工作流程和會計管理信息內容。
ERP倉儲物流管理控制模塊是ERP作用中對于庫房管理的一個控制模塊，一般和財務軟件聯接應用，用以結轉企業的原材料成本費及庫存量狀況，關鍵功效集中化在招標信息的輔助及其過后成本費的核算測算。
二者朝向的管理目標同樣，但作用上面有許多不一樣的地區，關鍵以下：
管理方法不一樣
ERP倉儲物流管理注重的是結果管理，WMS注重的是全過程管理。
ERP倉儲物流管理是朝向成本核算，WMS則是面向對象方法操縱。
細致水平不一樣
ERP倉儲物流管理盡管也將倉儲物流區劃為作業區貨位，但由于沒有全過程的校檢作用，非常容易發生錯選亂堆的狀況，造成庫存量管理的雜亂。而WMS則運用rfid技術對每一個作業區貨位開展條形碼標志，左右架都必須開展掃描儀確定，能夠 確保每單進出庫業務流程的精確性，因此能完成細致的庫存量管理。
ERP倉儲物流管理一般能完成原材料的批號管理，沒法開展唯一化差別確定。而WMS則可寬容批號管理及唯一性管理，對于一部分貴重的物品或重要原材料開展唯一性編號，提升原材料管理的精確性。
高效率不一樣
ERP倉儲物流管理一部分生產廠家也集成化了條形碼管理作用，但作用更進存有缺點，不可以對別的生產廠家的條形碼開展分析運用，沒有和條形碼硬件配置及檢驗硬件配置的集成化，造成最后不可以具體運用，進出庫、匯總、檢測等業務流程仍必須手工制作鍵入，高效率不高。
WMS則解決了之上的難題，根據掃描儀進出庫及匯總提升了工作效能及準確度，而和檢測儀器的集成化不僅降低了倉儲物流工作人員的勞動量，提升了原材料品質追朔的一致性，便捷對經銷商開展精細化管理考評。
有關TMS系統軟件：
TMS的關鍵作用是融洽承運商、營運商、發貨人三種人物角色工作人員分工協作互相配合運輸每日任務，并完成對運輸每日任務的追蹤管理。
適用運輸企業、各企業下邊的運輸隊等，它關鍵包含訂單信息管理、運輸工作、生產調度分派、駕駛管理、GPS車子手機定位系統、車子管理、工作人員管理、數據分析表、基本資料維護保養、系統軟件管理等控制模塊。該對系統車子、司機、路線等開展全方位詳盡的統計分析考評，能進一步提高運行高效率，減少運輸成本費。
三者間的連接關聯：
OMS大部分為通道，TMS為出入口，一個顧客買來幾個貨品，最先OMS會紀錄下訂單信息有關信息例如送貨等，隨后根據插口傳送給ERP系統，ERP依據全國各地代理商或地區代理狀況發送到WMS系統軟件，WMS系統軟件依據訂單信息規定去特定貨位開展揀貨隨后裝包打印快遞單，信息內容到TMS系統軟件分派運單號并傳送到OMS系統軟件中隨后OMS接到快遞單號后便會去TMS爬取貨運物流情況并等候配送進行。