RFID系統(tǒng)軟件和倉儲管理系統(tǒng)(WMS)開展無縫拼接，根據(jù)RFID技術性在庫房里的即時實際操作做到數(shù)據(jù)信息的快速響應、網(wǎng)絡信息安全獲得確保。
一、RFID系統(tǒng)軟件和WMS系統(tǒng)功能詳細介紹
（一）進庫每日任務分派
1、WMS依據(jù)一定的標準全自動為“出入庫單”分派儲位，轉化成“進庫工作任務單”；
2、依據(jù)一定的業(yè)務流程標準將該“進庫工作任務單”全自動分派相對應的分貨組，并發(fā)送到分貨組長的手執(zhí)PDA上，分貨組長在手執(zhí)PDA上對此項每日任務分派開展確定或調節(jié)，并將信息內(nèi)容推送回WMS；WMS依據(jù)分貨組長確定的每日任務分配信息內(nèi)容將“進庫工作任務單”發(fā)至相匹配分貨小組長的手執(zhí)PDA上，分貨小組長在手執(zhí)PDA上對參加該項工作每日任務的成員開展每日簽到確定，并將有關反饋機制至WMS，這時取貨工作運行；
3、WMS依據(jù)一定的業(yè)務流程標準將“進庫工作任務單”溶解為多個發(fā)布命令，并按儲位的歸類（首層、非首層）各自發(fā)送到相對應的電動式托盤搬運車駕駛員的手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備或高位叉車的車截RFID讀寫能力終端設備。
（二）進庫發(fā)布
1、WMS中的詳細地址分派控制模塊根據(jù)進庫區(qū)移動式RFID讀寫能力機器設備將為每一個拖盤分派的儲位信息內(nèi)容載入拖盤rfid標簽內(nèi)；
2、托盤搬運車駕駛員控制托盤搬運車貼近拖盤時，車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內(nèi)容，表明該拖盤的總體目標儲位，托盤搬運車駕駛員將拖盤運到儲位所屬儲區(qū)；
3、高位叉車駕駛員控制電動叉車挨近待發(fā)布拖盤，電動叉車上的RFID終端設備載入拖盤rfid標簽信息內(nèi)容后，將拖盤貨品置放到特定的儲位上，并載入儲位rfid標簽信息內(nèi)容；
4、WMS全自動核查拖盤與儲位關系的準確性，如相符合則意見反饋回WMS，看作進行發(fā)布工作，如不相符合，則發(fā)出聲響警告和不正確情況提醒，便于工作工作人員核查后再次恰當發(fā)布。
5、發(fā)布工作進行后，“進庫任務單”和“出入庫單”進行，升級WMS數(shù)據(jù)信息。
（三）拖盤調節(jié)
1、拆盤時，工作工作人員用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移除拖盤rfid標簽有關信息，載入移除貨品的條形碼，并將反饋機制予WMS，消除原來貨品/拖盤關系；
2、擺盤時，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移進拖盤有關信息，載入移進貨品的條形碼，并將反饋機制予WMS，再次創(chuàng)建新的貨品/拖盤關系，升級WMS中的庫存量和儲位信息內(nèi)容。
（四）儲位調節(jié)
1、車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備各自載入移除拖盤和移除儲位的rfid標簽信息內(nèi)容，消除該儲位與拖盤的關聯(lián)方交易；
2、叉車司機或托盤搬運車駕駛員把移除拖盤運送至移進新儲位；
3、車截或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入移進儲位rfid標簽有關信息，再次創(chuàng)建移進拖盤與移進儲位的關聯(lián)方交易，并將反饋機制予WMS，WMS自動更新庫存量信息內(nèi)容。
（五）移庫生產(chǎn)調度
1、發(fā)貨人在系統(tǒng)軟件中入錄“移庫審批單”，并發(fā)送到WMS。
2、WMS對“移庫審批單”開展解決，造成以托運車子為企業(yè)的“主干線貨運物流任務單”，為此為根據(jù)領取準運證，隨后以發(fā)貨人為企業(yè)轉化成“移庫出入庫單”。
（六）出入庫生產(chǎn)調度
WMS將“主干線貨運物流任務單”開展解決，按知名品牌轉化成“出入庫工作任務單”，為出入庫貨品分派下線的儲位。
（七）出入庫每日任務分派
1、WMS將已分派好下線儲位的“出入庫工作任務單”，依據(jù)一定邏輯順序全自動分派至分貨組、托盤搬運車組和叉車司機，產(chǎn)生工作對策；
2、將分派計劃方案發(fā)送到分貨組長的手執(zhí)PDA上。分貨組長在手執(zhí)PDA上確定或改動分派計劃方案，并將信息內(nèi)容推送回WMS。WMS將出入庫工作每日任務轉膛至特定分貨小組長手執(zhí)PDA上，分貨小組長在手執(zhí)PDA上對參加該項工作每日任務的成員開展每日簽到確定，將有關反饋機制至WMS，并分配分貨工作人員搞好裝貨提前準備；
3、WMS按儲位的歸類（首層、非首層）將出入庫工作任務單各自發(fā)送到相對應的電動式托盤搬運車駕駛員的手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備或高位叉車的車截RFID讀寫能力終端設備，相對應的工作工作人員按命令開展商品的下線實際操作。
（八）出入庫揀貨下線
1、當有貨品出入庫時，叉車司機依據(jù)命令挨近特定的儲位，車截RFID讀寫能力終端設備（或手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備）載入儲位rfid標簽的有關信息和儲位上拖盤rfid標簽的有關信息，及時開展下線命令、儲位與拖盤三者的配對性校檢，確定準確無誤后取出拖盤，進行拖盤下線姿勢，并將有關反饋機制予WMS后臺管理。
2、出入庫貨品總數(shù)不夠滿拖盤時，先按以上方式 取下拖盤，獲取必須出入庫總數(shù)的貨品，遷移到另一空拖盤上，并按一號工程項目的標準開展拆盤實際操作，剩下貨品的拖盤由WMS分配適合的儲位儲放并升級有關信息。
（九）移庫出入庫分貨
1、托盤搬運車駕駛員安全駕駛托盤搬運車挨近已下線拖盤，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內(nèi)容，核查拖盤上貨品的發(fā)貨人、品項、總數(shù)準確無誤后，依照WMS特定的港口號，用托盤搬運車將拖盤運輸至特定港口前的出入庫儲存區(qū)等候裝貨。
2、分貨工作人員對在出入庫儲存區(qū)的貨品開展核查，用手執(zhí)PDA收集每一個拖盤上的隨意一貨品的條形碼，在WMS上得到該貨品全部拖盤上全部貨品的數(shù)據(jù)信息，總計后與“出入庫任務單”全自動開展核查，當發(fā)生差別時，WMS在固定不動終端設備、移動智能終端傳出報警。
（十）移庫出入庫裝貨
裝貨時，運行港口門入口的移動式RFID寫卡器，逐漸裝貨工作。工作工作人員用手動式托盤搬運車將整拖盤貨品拉進車箱，拖盤歷經(jīng)港口門通道時，裝在入口的移動式RFID寫卡器載入已經(jīng)挪動的拖盤上的rfid標簽有關信息，由WMS后臺管理對該拖盤的裝貨港口號、拖盤ID號、拖盤上貨品的品項、總數(shù)等信息內(nèi)容開展校檢，發(fā)覺不相符合時及時傳出報警，由工作工作人員再次校對調節(jié)。與此同時實時統(tǒng)計移庫貨品信息內(nèi)容，并將移庫貨品反饋機制回WMS開展移庫確定。
裝貨進行后，WMS升級“移庫出入庫單”情況為進行，升級庫存量信息內(nèi)容。
（十一）快遞分揀出入庫工作交接
1、智能化智能監(jiān)控系統(tǒng)把零售顧客訂單信息（包含品項、總數(shù)、路線、次序等）導進WMS，轉化成快遞分揀出入庫單。
2、WMS從快遞分揀系統(tǒng)軟件中導進快遞分揀過程情況，按循環(huán)系統(tǒng)備貨的對策和出入庫儲位分派對策，將快遞分揀出入庫任務單分拆轉化成出入庫工作任務單，并向各工作工作人員下發(fā)揀貨下線命令。
3、拖盤下線后，工作工作人員控制托盤搬運車挨近總體目標拖盤，用手執(zhí)RFID讀寫能力終端設備載入拖盤rfid標簽信息內(nèi)容（發(fā)貨人、品項、總數(shù)、出入庫種類等），開展快遞分揀出入庫命令與拖盤的校檢，校檢準確無誤后依據(jù)命令將整拖盤貨品歷經(jīng)要求安全通道運輸至快遞分揀區(qū)特定部位。
4、整拖盤貨品歷經(jīng)要求安全通道通道時，建在入口的RFID讀寫能力終端設備全自動載入拖盤rfid標簽中貨品條形碼的數(shù)據(jù)文件，根據(jù)破譯分析獲得相匹配的貨品條形碼信息內(nèi)容，將拖盤rfid標簽中的貨品條形碼信息內(nèi)容上發(fā)送給WMS系統(tǒng)軟件，由WMS系統(tǒng)軟件及時反饋給一號工程項目掃二維碼系統(tǒng)軟件，進行快遞分揀前的一號工程項目“第三掃”，與此同時數(shù)據(jù)信息傳回WMS，在WMS中作快遞分揀出入庫進行的解決，進到快遞分揀貨車配貨步驟。
（十二）匯總
匯總前，生產(chǎn)調度工作人員挑選需要的匯總對策，轉化成相對應的匯總命令。實盤時，匯總工作人員用便攜式RFID讀寫能力終端設備載入儲位rfid標簽的信息內(nèi)容（ID號），傳回至WMS，從WMS中獲得該儲位上的貨品信息內(nèi)容，在便攜式RFID讀寫能力終端設備上表明，匯總工作人員與當場商品開展核查，并將核查結果在手持終端上紀錄，推送回WMS。匯總進行后由WMS轉化成盤點表和贏虧表。
二、RFID和WMS系統(tǒng)軟件連接優(yōu)點
（一）便捷的進銷存管理
當貨品進到倉庫時，在倉庫入口安裝固定不動的RFID載入機器設備或根據(jù)手執(zhí)機器設備全自動對進庫的貨品開展