1)質量指標體系

　　質量管理部門建立供應鏈管理全過程質量指標評價體系，覆蓋來料、生產過程、市場各業務環節，分層次分解落實評價，定期監測指標達標情況，每年評審目標設定，確保供應鏈質量管理水平不斷提高。

　　2)質量管理

　　制造過程的質量管理主要以預防和過程控制為主，采用多種質量管理手段。 其中，合理設立質量控制點，對關鍵工序、關鍵工藝參數執行統計工藝控制(SPC  )，工序能力) CPK  )，對各工序實施規范化的實地檢查工作，對生產過程變異實施生產變異的質量控制方案實施產品定期檢驗制度，建立全程質量報警制度，通過質量數據定期統計及時發現質量異常情況，及時糾正和改進。

　　3)質量信息系統

　　建立完善的質量信息系統，實現各項質量指標的統計、分析，建立生產過程的產品條形碼采集系統，通過條形碼系統實現產品過程質量信息的跟蹤、質量信息的實時采集以及過程質量的SPC控制。

　　4 )質量改善

　　建立完善的生產過程質量問題處理流程體系，質量問題處理可以跨部門團隊形式處理，針對關鍵問題引入8D原則進行處理，生產問題處理使用“生產質量問題處理單”和“供應不合格處理”電子流支持運營。 產品質量改進活動以二樓質量例會的形式運行，廣泛開展QCC和合理化建議活動，實施全員質量改進，引入六西格碼管理方法，在供應鏈制造領域全面推進。

　　5 )生產過程的控制

　　供應鏈的質量、工藝和生產部門不限于：但在受控條件下進行生產

　　a  )通過產品的規格和技術規格等獲取表示產品特性的信息

　　b  )獲得必要的作業指導書

　　c  )使用適當的設備

　　d  )獲得并使用監測和測量設備

　　e  )實施生產和服務流程所需的監測和測量；

　　f  )有效開展產品和服務發布、交付、交付后的活動

　　g  )復印件)通過軟件的生產和加工質量管理、軟件檢驗等文件控制軟件的復印件

　　6)特殊工藝的確認

　　對于生產中的特殊工藝(SMT、波峰焊接、老化)，采取批準的作業指導書的提供、作業人員的培訓和資格認可、工藝和設備的認可、使用的工藝材料的控制、工藝參數的連續監視、操作變更等措施，但不限于此

　　7 )標識和可追溯性

　　使用條形碼系統控制和記錄產品的唯一性顯示，工藝部門規定對應產品的狀態顯示要求，制定相應的規范或操作指導書控制各個環節的顯示。通過公司的條形碼系統和零件升級ECA執行控制，實現回收的可追溯性和設計變更的可追溯性。

　　8)產品防護

　　在供應鏈內處理并交付到規定地點期間，保護包括產品組成部分在內的產品的適用性。 這包括標識、搬運、包裝、保管、保護等。 產品包裝和標簽審核納入出廠檢驗項目，確保出廠產品規范標識和準確數量，材料質量部門制定材料貯存期限，復驗超貯存期材料，防止材料變質，規范公司IT桌面標準，軟件加工和復印流程、載體和軟件

　　9)產品的監測和測量

　　為了驗證是否符合產品要求，檢測部門根據質量、技術策劃的安排，在產品實現過程的適當階段監測、測量產品特性，留下符合接收標準的證據，并記錄允許產品出廠的人員。 產品需要緊急發放的需求處理，并得到相應授權人的批準。 (適用時已得到客戶的批準)，否則在計劃好的安排圓滿完成之前，不得發布產品。

　　(10 )不良品控制

　　為了確保對不符合產品要求的產品進行識別和管理，防止其意外使用和交付，供應鏈將制定不合格品處理各個環節的管理流程和操作指導書，規定不合格品的處理方式。