在互聯(lián)網(wǎng)+時代，制造業(yè)面臨多重變化的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要與現(xiàn)代物流行業(yè)融合，共同開發(fā)，數(shù)字供應鏈已成為企業(yè)強大的“推動”。因此，在大方面的前提下，如何完成轉(zhuǎn)變更快，更好，是每個制造公司必須注意的問題。

　　那么為什么制造公司需要實現(xiàn)數(shù)字化管理？拿倉庫作為一個例子，看看公司是否正在遇到

　　1，大量傳統(tǒng)手動記錄，統(tǒng)計，紙張化，不規(guī)則化，信息傳輸效率低

　　作為傳統(tǒng)的制造公司，倉庫很低，所以投資，出境，震動，庫存，業(yè)務(wù)流程依靠手動筆跡準備業(yè)務(wù)文件，隨機性，低準確性，信息傳輸不是時間，以及大量的信息迷失在看不見。

　　2，該位置不標準化，貨物累計，貨物很困難

　　倉庫規(guī)劃不夠合理，加上員工的隨機性，導致貨物堆疊，損壞包裝，產(chǎn)品放置位置不準確，以及尋找貨物的難度。

　　3，先進的第一，難，Lagma

　　由于它是貨物的手動記錄，因此貨物沒有明顯的識別差異，員工會盡快退出圖書館。只需找到相同數(shù)量的商品產(chǎn)品，從而導致先進的第一，困難，LAGMA，庫存積壓。

　　4，數(shù)據(jù)缺乏管理，沒有效果降水

　　手動統(tǒng)計和更新倉庫數(shù)據(jù)記錄，信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)不一致，基于紙張的倉庫數(shù)據(jù)不進行全面的整理，存檔，并且沒有傳輸有用的信息，無法給予管理器的有效數(shù)據(jù)分析。

　　5，庫存數(shù)據(jù)不夠準確，影響采購，生產(chǎn)和銷售

　　在輸入的操作完成后，它是統(tǒng)一輸入數(shù)據(jù)，導致庫存數(shù)據(jù)的滯后，不準確，以缺乏數(shù)據(jù)支持，生產(chǎn)，銷售等，存在許多問題。如采購，以避免影響生產(chǎn)和交付，只有增加購買量，但它引起了嚴重的庫存積壓，半成品增加，原料增加，不僅股票，還需要一個很多資金。

　　為了解決上述倉庫問題，實現(xiàn)倉庫的數(shù)字管理非常重要。通過介紹WMS倉庫管理系統(tǒng)，它可以有效地開啟供應鏈業(yè)務(wù)流程，信息流，資本流動，物流之間的信息障礙，實現(xiàn)供應鏈可視化管理，改善基于大數(shù)據(jù)的決策支持功能；創(chuàng)建一個精細存儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)換和升級。

　　主要解決方案

　　1.促進業(yè)務(wù)流程升級

　　日常工作任務(wù)是在WMS系統(tǒng)上創(chuàng)建的，并通過RF到每個操作員的手，減少使用紙張，避免傳統(tǒng)模式查找人員和紙張文件，提高信息傳遞效率。

　　2，操作流程的標準化

　　每日訪問庫正在標準化。每個員工需要根據(jù)PDA手持設(shè)備的過程逐步完成。例如，當倉庫需要選擇良好的存儲任務(wù)——員工使用PDA掃描系統(tǒng)指令來檢查存儲位——，然后使用PDA掃描材料/成品條形碼來檢查，請確保材料/成品精確——輸入后，在完成后，提交，實時提高WMS系統(tǒng)中的材料/成品庫存。如果泄漏步驟或問題，它將禁止完成存儲，避免員工的免費工作，并降低了工作數(shù)據(jù)的工作，并提高了工作準確性和庫存。3，合理分為倉庫升級到上框架，找到效率

　　通過WMS系統(tǒng)的職位管理，我們可以幫助企業(yè)合理地劃分地區(qū)，材料，半成品區(qū)域，成品區(qū)域，返回區(qū)域等，并應用條形碼選項卡區(qū)分和掃描，加上倉庫WMS系統(tǒng)和倉庫過程調(diào)節(jié)每種材料/成品/半成品的放置，降低累積，破損，增強倉庫使用。

　　4，批量管理，先進先，減少LAGMA

　　WMS系統(tǒng)的批處理功能，與條形碼技術(shù)相結(jié)合，為每批提供了材料/完成條形碼編碼，并記錄其存儲時間。當庫出來時，系統(tǒng)指示第一個未完成的策略，員工將根據(jù)說明掃描存儲條形碼和材料/成品，并且滯后生成減少，并轉(zhuǎn)動庫存。速度。

　　5，綜合附加信息系統(tǒng)

　　WMS系統(tǒng)具有可伸縮性，與SRM，ERP，SAP，MES等集成。它已改進了部門之間的協(xié)同作用，節(jié)省了進入數(shù)據(jù)的作業(yè)數(shù)量，提高了供應鏈效率。

　　通過應用WMS倉儲管理系統(tǒng)，可以大大提高制造企業(yè)倉儲物流智能管理，為企業(yè)智能制造提供高效的物流支持。